倒数两年、8个季度获得关键机床创纪录奖，所在机床总计已完成加工工时53373小时，个人已完成工时13398小时，两年已完成了六年多的考核任务量。　　两年来，创意11个先进设备操作法，主动分担公司根本性技术攻关项目、解决问题关键技术难题19大项，为公司建构价值1280多万元。

　　大国重器的掌舵者--他是中信重工关键设备、国内最先进设备的930米数控龙门镗铣床的机长、党员、班长；经常要在三层楼低的机床上，精雕细琢出有二分之一根、甚至四分之一根头发丝的精度，被媒体戏称为在大块头上秀细活儿。　　大国工匠--他是仅有高中学历的高级技师，全国五一劳动奖章和河南省五一劳动奖章获得者，河南省十大能工巧匠，倒数6年被公司颁发劳动模范和模范共产党员，中信重工金牌首席员工、首批聘请的大工匠。　　他，就是谭志强。徒弟眼中的谭大师，谭志强劲工匠创意工作室的主心骨。

　　小块头 大智慧　　小块头--1米6的个头，一张娃娃脸。无论是行驶在敞亮高阔的重型机加工部内，还是车站在脚有3层楼高、亚洲跨度仅次于、国内最先进设备的930米数控龙门镗铣床前，谭志强的瘦小身材，都会变得很不起眼。

　　然而，正是这个看起来不起眼、沉默寡言且充满著喜感的谭师傅，一旦车站在工作台上，关掉机床，就不会瞬间迸发出小块头、大智慧的万丈光芒，运筹帷幄、指挥若定。　　4月22日，谭志强率领团队刚已完成了西门子项目日照钢铁5号轧机生产线最后一件产品--轧机驱动外侧机架的加工。

客户监理和公司质检部门牵头检验合格后，他长长地泊了一口气。　　从3号线开始，到5号线完结，近两年时间，谭志强说道，和精度拒绝极高的西门子轧机项目之间的大大抛光，就像费尽心思扶养了一个孩子。

　　西门子轧机机架，以致于上百吨。然而，这个重达上百吨的大活件上，一个孔的精度却要掌控在0.02毫米内，也就是半根头发丝笔画。在大块头上刺绣细活，让很多人望而却步。

谭志强却一口应承了下来。　　每一件西门子项目轧机机架上都产于着几十个螺纹孔，孔径从M24、M30到M36、M42大小不一。为了确保加工精度，工艺拒绝用铣刀一点一点地铣孔、扩孔，每个孔必须半个小时才能加工完。

且由于孔径大、铣刀小，不易导致震刀、磨损刀具，还不会对机床精度导致根本性影响。　　这么宝贝的机床，这样挣钱，看在眼里，痛在心上。再行再加加工效率低落、工期无法确保，谭志强很久坐不住了，他明确提出必要用丝锥攻丝、一次成型。

然而，工艺却如期不肯拍板。因为用丝锥攻丝，0.02毫米的精度较难确保。　　艺高人胆大、敢想敢干的谭志强却认准了这个思路、较起了劲。他带着团队使用进口威尔玛丝锥，在边角料上大大尝试、不断改进。

经实际应用于，他们使用丝锥攻丝、一次成型，仅有用10分钟就能已完成一个螺纹孔的加工，效率提升两倍以上。　　紫金矿业115.4米双驱半自磨机，是目前世界上仅次于规格的半自磨机。

必须加工198个60的端面孔和6个M5690的螺纹孔，且加工点产于在11.58米的圆周上。直径远超过机床宽度无限大，加工可玩性很大。　　一开始，策划一次干34个孔，每个孔分6次转动加工。

但活件于是以中心无法确保，略为有背离就须要旋转调整。谭志强和技术人员反复研究，要求以机床以定中心，放地样，用610毫米低的地梁把活件加高，让筒体最大限度相似主轴，把地梁去找正在0.2毫米之内，将孔线分为6等分据此确认每次长号时的方位，提高效率1倍以上。　　致力双创，谭志强充分发挥自己的大智慧和岗位技术优势，靠技术创新解决问题技术难题、提升产品质量，靠创意先进设备操作法提升工作效率。

　　攻下川崎重工深度约400毫米的大齿圈销孔加工难题时，谭志强自己设计制作出有了一把长度约400毫米的新精镗刀，顺利解决问题了接刀带给的震刀问题。这把炼镗刀加工后的销孔，具备了统一性和规范性，首创了省掉单配上相连售工序的先河。

　　图号为N2064的大型减速器机体为焊接件，前期镗床加工变形，约将近图纸工艺拒绝，沦为加工中拦路虎。厂领导把活件转交了谭志强展开二次加工。他经过反复研究，大胆创意，用数控龙门铣床替代镗床加工机体，沦为公司首创　　大工匠 大担任　　从6.5米小立铣的弹跳把机床，到2.5米小型数控机床，再行到国内最先进设备的930米大型数控龙门镗铣床；从一个高中毕业生、普通工人，到生产骨干、高级技师，再行到金牌首席员工、大工匠。

　　进厂30年，谭志强亲眼着中信重工这个杨家国企的发展与变迁，也生动展现了一个国企蓝领的转变与茁壮。　　2006年开始，中信重工以18500吨油压机为核心，强力实行新的重机工程，打造出世界级的重型装备制造平台。　　2010年，重型机加工部内930米和6.535米两台数控桥式双龙门镗铣床加装已完成，谭志强被任命为机长。

　　2011年，中信重工分担国家大飞机项目生产，长8米、重达200多吨机架加工，深达600毫米的矩形件四角推倒圆弧，出了整个加工的难题。　　当工友都因震刀相当严重而束手无策时，谭志强创意使用包抄法，即先用小刀盘托小口，再行将大刀盘伸入斜槽半精加工，最后用小刀盘极致解决问题难题最后，这个可观矩形件很好地超过拒绝：光洁度3.2，加工公差度0.2毫米以内。　　谭志强一战崭露头角。

　　2013年，中信重工实行金蓝领工程，谭志强沦为公司评聘的首批五个大工匠之一。　　大工匠，大担任。谭志强说道，被选为大工匠，是公司对我们一线员工的高度肯定和接纳，我只有必需大大自学、大大提高，才能作好创意造就，不辱使命！　　国家重点科技项目升空列阵骨架，外形尺寸为12.926米2.214米2.02米，工艺拒绝组装面平面度0.15毫米，平行度0.2毫米，是中信重工首次接续生产的高精度大型构装件，面对多项研制成功难题：该活件刚性严重不足，加工时震刀相当严重，粗糙度劣，平面度容易确保，放开后骨架变形较小　　谭志强带着团队妙思巧干，多点承托、压紧，增加骨架震动；内腔承托垫木，减少系统刚性；合理确认压紧力，增大变形量；搭配适合刀具，试验加工参数原本21天的加工量，他们仅有用7天时间就高效已完成。

10件骨架加工提早108天已完成，必要经济效益约 233.38万元。　　加工西门子轧机机架压下孔，引入的是全球两大喷吸铁环制造商之一尤尼泰克专门自定义的喷吸铁环。由于厂家也是首次设计、并无经验，在用于过程中，经常出现了漏油、震刀、铁屑大大屑等诸多问题，生产一度衰退。

谭志强率领大工匠工作室成员，对内、外管之间密封圈尺寸展开改建，强化密封性；用于钢丝和M3螺钉对泄油孔展开堵住，确保负压环境圆满解决了喷吸铁环加工难题，顺利已完成15件机架压下孔加工，节约机床运营成本32.4万元。　　公司大力研发大型受力辊研发及修缮新技术，谭志强率领团队已完成了重达160多吨的精轧机受力辊中心孔的加工精度难题，为公司拓展大型受力辊市场奠下了坚实基础　　小平台 大舞台　　当一个工人，要的是自己能干。

当一个大工匠，要的是人人都能干。　　自从当上大工匠，自从创办了谭志强劲工匠创意工作室，谭志强就大大给自己冷却，主动担任起了青年员工传、老大、带上的重任。

　　师傅的电话，就是我们的热线电话，有问题，打电话一定能解决问题。谭志强的高徒高昆说道。　　而汇集了重机厂各工种精英的谭志强劲工匠创意工作室，每周定点、定点开会的工作室会员大会和自学交流会，都会人满为患，沦为了青工抢夺的香饽饽。　　现在，只要一接新活，谭志强就不会带着徒弟一起上，甚至有时候还不会蓄意偷偷地哑，为的就是让徒弟们需要尽早茁壮、独当一面。

　　通过名师带上高徒活动，参与洛阳市职工技能大赛，他的徒弟高昆和靳付军分别取得数控镗铣工种第一名和第三名。　　热心职工教育活动，谭志强理论联系实际教学，传播推展大工匠工作室的先进设备操作法，提升青年员工岗位技能。2015年，谭志强合计培训员工6出厂、800多人次，受到广泛赞誉。　　由于谭志强劲工匠创意工作室在技术引导、创意创效、克难研制成功、培训教育员工等方面成绩尤其引人注目，2014年，被中华全国总工会颁发工人先锋号荣誉称号。

2016年，谭志强荣获全国五一劳动奖章， 谭志强劲工匠工作室荣获河南省劳模（技能人才）创意工作室。

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